MVR significa recuperación mecánica de vapor. MVR es una tecnología que reutiliza la energía generada por su propio vapor secundario para reducir la demanda de energía externa. Esta tecnología se aplica en industrias como química, farmacéutica, de fabricación de papel, tratamiento de aguas residuales y desalación de agua de mar.
El proceso de trabajo implica la compresión de vapor a baja temperatura por un compresor, que aumenta la temperatura y la presión, aumenta la entalpía y luego entra en un intercambiador de calor para la condensación para utilizar completamente el calor latente del vapor. Excepto para arrancar el coche, solo se requiere una pequeña cantidad de vapor durante todo el proceso de evaporación.
En el proceso de evaporación de múltiples efectos, el vapor secundario de un efecto del evaporador no puede usarse directamente como la fuente de calor del efecto principal, pero sólo puede usarse como la fuente de calor del efecto secundario o varios efectos secundarios. Como fuente de calor para este efecto, se debe proporcionar energía adicional para aumentar su temperatura (presión). La bomba de chorro de vapor solo puede comprimir una parte del vapor secundario, mientras que el evaporador MVR puede comprimir todo el vapor secundario en el evaporador la solución circula en un evaporador de película que cae a través de una bomba de circulación de material en el tubo de calentamiento. El vapor inicial se calienta con vapor fresco fuera del tubo, que calienta y hierve la solución para producir vapor secundario. El vapor secundario generado es aspirado por un ventilador turboalimentado, y después de ser presurizado, la temperatura del vapor secundario aumenta y entra en la cámara de calentamiento como una fuente de calor para la evaporación circulante. Después de un arranque normal, el turbocompresor aspira en vapor secundario, que se presuriza y se convierte en vapor caliente. Esto circula y se evapora continuamente, y el agua evaporada se descarga eventualmente como agua condensada.

 

Principio principal:
El evaporador de recompresión mecánica de vapor (MVR) utiliza el vapor secundario generado en el evaporador, que es comprimido por un compresor para aumentar la presión, la temperatura y la entalpía. Se envía a la cámara de calentamiento del evaporador como vapor de calefacción, manteniendo el estado de ebullición del líquido de alimentación, mientras que el propio vapor de calefacción se condensa en agua. De esta manera, el vapor que originalmente se pretendía desechar se utiliza completamente, se recupera el calor latente y se mejora la eficiencia térmica. La economía de la producción de vapor es equivalente a 20 efectos de la evaporación de múltiples efectos, reduciendo la demanda de calefacción externa y recursos de refrigeración, consumo de energía y contaminación.   El evaporador MVR aumenta la energía del vapor secundario a través del compresor y lo reutiliza para calentar el material, realizando el reciclaje de la energía térmica del vapor.  
El proceso específico es el siguiente:  
1. Proceso de evaporación: El material se calienta y evapora dentro del evaporador, y el vapor generado se comprime por el compresor, y la presión y la temperatura aumentan.  
2. Compresión de vapor: El vapor a alta presión entra de nuevo en el evaporador a través del compresor como fuente de calor para continuar calentando el material.  
3. Separación de condensación: La mezcla de vapor evaporado y material se separa por el separador de gas-líquido, el vapor vuelve al compresor y el material se recoge.   Composición estructural el evaporador MVR está compuesto principalmente por las siguientes partes:  
1. Cuerpo del evaporador: Es el lugar donde se concentra el material. Se compone generalmente de un intercambiador de calor de la cubierta y del tubo para aumentar el área de transferencia de calor.  
2. Compresor: Comprima el vapor secundario para aumentar su energía para recalentar el material.  
3. Separador de gas líquido: Separe el vapor del líquido concentrado para garantizar un funcionamiento eficiente.  
4. Sistema de control: Monitoreo y ajuste en tiempo real de la temperatura, presión y otros parámetros para asegurar que el equipo funcione en el mejor estado.   Ventajas y áreas de aplicación  

El evaporador MVR tiene las siguientes ventajas:  
1. Alta eficiencia y ahorro de energía: Al recuperar la energía térmica del vapor y reducir el uso de vapor fresco, puede ahorrar energía y reducir los costes en un 30%-80%.  
2. Alta eficiencia de transferencia de calor: El diseño del intercambiador de calor tubular aumenta la zona de transferencia de calor y mejora la eficiencia de evaporación.  
3. Amplia gama de aplicaciones: Adecuado para la evaporación y cristalización de diversas sales inorgánicas, evaporación de soluciones con mayor dureza, evaporación y concentración de filtrado de basura, y concentración de soluciones en alimentos, fermentación, productos farmacéuticos y otras industrias.  
Precauciones de funcionamiento y mantenimiento
Cuando opere el evaporador MVR, preste atención a los siguientes puntos:  
1. Control de temperatura: Asegúrese de que la temperatura del material se encuentra dentro del rango adecuado para evitar el sobrecalentamiento o el sobrecalentamiento.  
2. Regulación de presión: Mantenga estable la presión del sistema para garantizar el efecto de compresión de vapor.    

 

 

 

  PERFIL DE LA EMPRESA    
Shandong Wanze Shengshi Environmental Protection Technology Co., Ltd. Está situado en la hermosa capital de la cometa Weifang. Es una empresa de tecnología de protección ambiental especializada en ingeniería ambiental y desarrollo de equipos, producción, ventas, instalación, depuración, servicio posventa y suministro a los clientes de soluciones generales de tratamiento de aguas residuales. Con un enfoque orientado al mercado y la investigación y el desarrollo de alta tecnología como líder, la compañía ha lanzado sucesivamente múltiples tecnologías líderes en la industria en China. Mejorar considerablemente la vida útil del equipo, reducir los costes de operación y ampliar la aplicación del equipo en campos de ingeniería difíciles. Los productos de nuestra empresa han sido ampliamente aplicados en industrias como plantas de tratamiento de aguas residuales, aguas residuales hospitalarias, aguas residuales acuícolas, agua de refrigeración circulante industrial, reutilización de agua recuperada, tratamiento inocuo de aguas residuales químicas, procesamiento de alimentos, etc., que cubren la ingeniería de biogás de fermentación anaeróbica para estiércol de ganado, ingeniería de tratamiento de recursos para residuos de cocina, ingeniería de tratamiento de aguas residuales, Ingeniería de desulfuración y purificación de biogás, ingeniería de fertilizantes orgánicos, ingeniería de tratamiento de gases de olor, etc. debido a su diseño razonable, funcionamiento estable y fiable, alto grado de automatización y buen servicio posventa, el producto ha ganado elogios de los usuarios en diversas industrias.

 

 

 

A:la compañía está ubicada en Zhongcheng International, Distrito Kuiwen, Ciudad de Weifang, Provincia de Shandong, China. Está a una hora en coche del aeropuerto de Qingdao y de la estación de tren de Weifang. Si lo necesitas, podemos venir a recogerle. Bienvenido a visitar nuestra empresa.
 
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